מערכת הבקרה היא מרכיב מרכזי במכשיר הבקרה החי. הוא מורכב בדרך כלל מנושא בקרה, אובייקט בקרה וחלק חישה, כולל תיבת בקרה (בקר, נהג), מנוע ואלקטרומגנט, חיישנים וכמה רכיבי עזר. התיאום והקישור בין חלקים אלה לרכיבים המכניים של מכונת התפירה מקלים על פעולת האוטומציה של מכונת התפירה. אז באילו שיטות תחזוקה משתמשים לתיקון מערכת הבקרה האלקטרונית של מכונת התפירה? בואו נסתכל ביחד על יצרני מכונות תפירה.
1, שיטת זיהוי אוטומטית למערכת בקרה חשמלית של מכונות תפירה.
למערכת הבקרה האלקטרונית של מכונות תפירה יש בדרך כלל את הפונקציה של זיהוי תקלות אוטומטי אינטליגנטי. בהתבסס על קודי האזעקה השונים של המערכת, היא קובעת איזו תקלה חווה המערכת ועוד קובעת איזה חלק מהבעיה מתרחשת. לאחר קביעת קוד התקלה, ניתן להשתמש בשיטות תיקון מתאימות. מותגים שונים של מערכות בקרה אלקטרוניות עשויים להשתמש בקודי תקלות שונים, אך קטגוריות התקלות שלהם אינן שונות באופן משמעותי, והערות מסומנות גם במדריך המכונה.
2, שיטת תצפית ישירה לבקרה חשמלית במכונת תפירה.
שיטת התצפית הישירה היא שיטת תחזוקת בקרת חשמל בסיסית יחסית למכונות תפירה. בדרך כלל, טכנאי תחזוקה מסתמכים על הראייה, הריח והמגע שלהם כדי להתבונן בקפידה במכונה ולהשוות אותה לפעולה הרגילה של המערכת, על מנת לצמצם את היקף התקלה או לאתר ישירות את האזור הפגום. לדוגמה, בדוק אם יש שריטות כלשהן על פני הבקר ומסך התצוגה, האם התקע רופף, האם הכבל מנותק והאם רכיבי המעגל שרופים, שבורים או שיש להם פינים נוגעים.
3, שיטת החלפת בקרה אלקטרונית למכונת תפירה.
שיטת החלפת הבקרה האלקטרונית למכונות תפירה יכולה לצמצם ביעילות את מגוון התקלות. שיטה זו היא לקבוע את המיקום או הרכיב הפגום על ידי החלפת הרכיבים הטובים. בעת תיקון, לרוב יש צורך להתחיל ברכיבים גדולים, להחליף ולבטל אותם שלב אחר שלב, עד לזיהוי התקלה. שיטה זו משמשת בעיקר כאשר יש מספיק אביזרים או מערכות בקרה אלקטרוניות שלמות אחרות שניתן להחליף. לדוגמה, בעת תיקון מערכת סרוו AC, יש צורך קודם כל לקבוע האם מדובר בבעיה במערכת. בדרך כלל, השיטה להחלפת תיבת הבקרה הרגילה מאומצת כדי לקבוע את ההבדל בין בעיות מכאניות או תיבת בקרה של מכונת התפירה. שיטה זו משמשת גם בעת תיקון לוחות מעגלים, כאשר רכיבים טובים ידועים משמשים להחלפת רכיבים חשודים במעגל, ונצפים שינויים בבקר כדי לקבוע את מיקום התקלה.